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在模切生產(chǎn)過程中，對于模切刀模的選擇和使用是整個(gè)模切過程中最為關(guān)鍵的步驟。那么我們對于刀模的正確使用到底又了解多少呢，應(yīng)該如何選擇刀模？怎樣使用刀模?以及刀模開模過程中的需要注意些什么事項(xiàng)呢，下面就這些問題來進(jìn)行簡單的分析：
　　　　選擇好的模切刀模的關(guān)鍵因素是：刀模要有實(shí)用性，它能否完成工藝需求。還有刀模的成本控制性，能否在刀模的使用過程中提高生產(chǎn)效率而又總體上會降低生產(chǎn)成本。再就是刀模的精密程度，能否符合模切產(chǎn)品公差的要求以及刀模的特性要求，能否達(dá)到某些產(chǎn)品的特殊工藝需求。
　　　　影響模切刀模選擇的要點(diǎn)：要了解不同材質(zhì)的刀模公差標(biāo)注要求，如果是膠板刀模的公差是在0.08-0.1MM左右，蝕刻刀模和雕刻刀模的公差在0.03-0.05MM左右。再就是看產(chǎn)品的質(zhì)量，膠板刀模相對來說鋒利度會高一些，但是會有接口存在，蝕刻刀模和雕刻刀模的鋒利度相對要低一些，它們無接口但會有較小的間隙和擠壓痕跡。
　　　　開模切刀模時(shí)的注意事項(xiàng)：
　　　　1.定位孔的設(shè)置位置需要距離產(chǎn)品邊緣處4MM。
　　　　2.孔徑一般是3MM為宜，根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)選用。
　　　　3.卷料出貨的要接直刀，卷料出貨和對產(chǎn)品間距有要求的，采用前沖后導(dǎo)模式。
　　　　4.跳距在30MM以內(nèi)的用上下兩個(gè)孔，可以一大一??；大于30MM以上的跳距，可考慮三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4個(gè)定位孔，梯形排列定位孔。
　　　　5.套沖模具最關(guān)鍵的就是一個(gè)“套”字。也就是孔和針的配合過程?！?br style="border: medium none; margin: 0px; padding: 0px;"/>　　　　6.接刀處設(shè)計(jì)時(shí)要考慮對接的角度，作為記號存在，接口朝內(nèi)比較合適。